不銹鋼精密鑄造的工藝流程

一、什么是不銹鋼的精密鑄造
在生產(chǎn)不銹鋼產(chǎn)品時通危，有些產(chǎn)品的形狀怪異铸豁，無法用彎管等工藝進行生產(chǎn)時，為生產(chǎn)這類不規(guī)則形狀（內(nèi)部為空心或?qū)嵭模┑漠a(chǎn)品菊碟，采用的一種利用蠟慕诮妫→做砂模→液態(tài)材料填充成型的工藝。
優(yōu)點：可以根據(jù)不同的蠟模做出款式多變的產(chǎn)品头镊。
缺點：成型坯料精度不高蚣驼，表面粗糙度較大。

二相艇、精鑄工藝流程
1颖杏、根據(jù)不同形狀的產(chǎn)品做模具。模具分上下凹模方式厂捞，通過車输玷、刨 、銑 靡馁、蝕欲鹏、電火花等 綜合工序完成。凹坑形狀臭墨、尺寸跟產(chǎn)品半邊一致赔嚎。因為臘模主要用于工業(yè)蠟壓型使用，因此選用熔點不高胧弛，硬度不高尤误、要求較低、價格較便宜结缚、重量較輕的鋁合金材料做模具损晤。
2、利用鋁合金模具生產(chǎn)出大量的工業(yè)蠟實芯模型红竭。在正常情況下一只工業(yè)蠟實芯模型只能 對應出一只毛坯產(chǎn)品尤勋。
3、對蠟模周邊余量進行精修茵宪，去毛刺后將多個單一蠟模粘在（又稱組樹）預先準備好的 模頭上最冰，此模頭也是用蠟模生產(chǎn)出的工業(yè)蠟實芯模型。（外形很像一棵樹）
4稀火、將已固定在模頭上的多個蠟模涂上工業(yè)膠水后均勻噴上第一層細砂（一種耐火砂暖哨、耐高 溫，通常用的是硅沙）凰狞。此砂顆粒很小篇裁、很細，這樣能確保最終毛坯表面盡量的光滑赡若。
5达布、在設定的室溫（或恒溫）下讓噴了第一層細砂的蠟模自然風干，但不能影響內(nèi)部蠟模形 狀變化斩熊，自然風干的時間取決于產(chǎn)品本身內(nèi)部的復雜程度往枣，一般精鑄件第一次的風干時間大約在5—8小時左右。
6、第一次砂噴完并自然風干后分冈，在蠟模的表面繼續(xù)上工業(yè)膠水（硅溶漿）圾另，并噴上第二層 砂，第二層砂顆粒大小要比之前的第一層砂來的大雕沉、來的粗集乔。噴完第二層砂后也是在設定的恒溫下讓蠟模自然風干。
7坡椒、第二次砂噴完并自然風干后扰路，依次類推進行第三次噴砂，第四次噴砂倔叼，第五次噴砂等工 序汗唱。 要求： – 根據(jù)產(chǎn)品表面要求，體積大小丈攒，自重等相應調(diào)節(jié)噴砂次數(shù)哩罪。一般情況下噴砂次數(shù)為3-7次。 – 每次噴砂的砂粒大小均不一樣巡验，通常后道工序的砂粒均較前道工序砂粒粗际插，風干的時間長短也不一樣。一般一個完整的蠟模上砂的生產(chǎn)周期為3~4天左右显设。

8框弛、將已完成噴砂工序的蠟模在烘烤工序前，再均勻涂上一層白色的工業(yè)乳膠（硅溶漿）捕捂，以起到粘結(jié)和固化砂型瑟枫，以及密封蠟模作用，為后道烘烤工序做準備绞蹦。同時在烘烤工序后力奋，還能提高砂型的脆性榜旦，便于敲碎砂層幽七，取出毛坯。
9溅呢、烘烤工序 將固定在模頭上澡屡、并完成噴砂風干工序的蠟模放入金屬密閉的專用烘箱里加熱（常用是 燒煤油的蒸氣爐）。因工業(yè)臘熔點不高咐旧，溫度大約在150゜左右驶鹉，蠟模受熱溶化形成臘水沿著澆口流出，這個過程即為脫臘铣墨。脫完蠟的蠟模只是一具空的砂殼室埋。精密鑄造的關(guān)鍵就是用這具空的砂殼。（一般這種臘可以反復使用多次鹃觉，但這些臘必須重新過濾议薪，否則不干凈的臘會影響毛坯表面質(zhì)量，例如：表面砂孔挪圾、麻點腌逢，同時還會影響精鑄產(chǎn)品的收縮率）降淮。
10、烘烤砂殼 為使脫完蠟的砂殼更加堅固和穩(wěn)固搏讶，在澆入不銹鋼水之前佳鳖，必須烘烤砂殼，通常在溫度 很高的（溫度大約在1000゜左右）火爐里烘烤媒惕。
11系吩、將已經(jīng)高溫溶解成液態(tài)的不銹鋼水倒入脫完蠟的砂殼里，液態(tài)不銹鋼水則充滿之前蠟 模成型的空間妒蔚，直至完全注滿淑玫，包括中間的模頭部分。
12面睛、因溶不銹鋼的鍋爐中會有不同成分的材質(zhì)混入絮蒿，工廠必須檢測材質(zhì)百分比。然后根據(jù) 需要的比例進行調(diào)釋叁鉴，例如增加那些方面元素土涝，達到所需效果。
13幌墓、液態(tài)不銹鋼水冷卻凝固后但壮，借助于機械工具或人力將最外層的沙殼敲碎，露出固體狀 的不銹鋼產(chǎn)品即為原先蠟模的形狀常侣，也就是最終所需要的毛坯蜡饵。然后將逐個切割、分離再經(jīng)粗磨就成為單一的毛坯件 胳施。
14溯祸、檢驗毛坯：表面有砂眼、氣孔的毛坯必須用氬弧補焊舞肆，嚴重的當廢品清洗后重新回爐焦辅。
15、清洗毛坯：經(jīng)檢驗合格的毛坯必須經(jīng)過清洗工序椿胯。
16筷登、進行其它工序加工，直至成品哩盲。